Új és eredeti Sharp LCD kijelző LM61P101 LM64P101 LQ10D367 LQ10D368 VÁSÁRLÁS EGY HELYEN

1.Hogyan készítsünk egykristályos ostyát

Az első lépés a kohászati ​​tisztítás, amely magában foglalja a szén hozzáadását és a szilícium-oxid 98%-os vagy annál nagyobb tisztaságú szilíciummá alakítását redox segítségével.A legtöbb fémet, például a vasat vagy a rezet ilyen módon finomítják, hogy kellően tiszta fémet kapjanak.A 98% azonban még mindig nem elegendő a chipgyártáshoz, és további fejlesztésekre van szükség.Ezért a Siemens-eljárást használják a további tisztításhoz, hogy megkapják a félvezető eljáráshoz szükséges nagy tisztaságú poliszilíciumot.
A következő lépés a kristályok kihúzása.Először a korábban nyert nagy tisztaságú poliszilíciumot megolvasztják, hogy folyékony szilíciumot kapjanak.Ezt követően a magszilícium egykristálya érintkezésbe kerül a folyadék felületével, és forgás közben lassan felfelé húzódik.Az egykristály mag szükségességének az az oka, hogy ahogy az ember sorakozik, úgy a szilícium atomokat is sorba kell állítani, hogy az utánuk érkezők tudják, hogyan kell helyesen sorakozni.Végül, amikor a szilícium atomok elhagyták a folyadék felszínét és megszilárdultak, a szépen elrendezett egykristályos szilíciumoszlop elkészül.
De mit jelent a 8" és a 12"?Az általunk gyártott oszlop átmérőjére utal, arra a részre, amely ceruzaszárnak tűnik, miután felületét kezelték és vékony ostyákra szeletelték.Milyen nehézségeket okoz a nagy ostyák elkészítése?Ahogy korábban említettük, az ostyakészítés folyamata olyan, mint a mályvacukor készítése, menet közben forgatva és formázva.Aki már készített már mályvacukrot, az tudja, hogy nagyon nehéz nagyméretű, tömör mályvacukrot készíteni, és ugyanez vonatkozik az ostyahúzási eljárásra is, ahol a forgási sebesség és a hőmérséklet szabályozása befolyásolja az ostya minőségét.Ennek eredményeként minél nagyobb a méret, annál nagyobb a sebesség- és hőmérséklet-követelmény, ami még nehezebbé teszi a jó minőségű 12"-os ostya előállítását, mint egy 8"-os ostyát.

Az ostya előállításához egy gyémántvágót használnak, hogy az ostyát vízszintesen ostyákká vágják, amelyeket azután políroznak, így a chipgyártáshoz szükséges ostyákat alakítják ki.A következő lépés a házak egymásra rakása vagy a forgácsgyártás.Hogyan készíts chipet?
2. Miután megismerkedtünk a szilícium ostyák fogalmával, az is világos, hogy az IC chipek gyártása olyan, mintha egy házat építenének Lego blokkokból, ha rétegről rétegre rakják egymásra a kívánt formát.A házépítéshez azonban jó néhány lépés van, és ugyanez vonatkozik az IC-gyártásra is.Milyen lépésekből áll az IC gyártása?A következő szakasz az IC chip gyártási folyamatát írja le.

Mielőtt elkezdenénk, meg kell értenünk, hogy mi az IC chip – az IC vagy az integrált áramkör, ahogyan hívják, olyan tervezett áramkörök halmaza, amelyek halmozottan vannak összerakva.Ezzel csökkenthetjük az áramkörök csatlakoztatásához szükséges területet.Az alábbi ábra egy IC-áramkör 3D-s diagramját mutatja, amely láthatóan úgy épül fel, mint egy ház gerendái és oszlopai, egymásra rakva, ezért az IC-gyártást házépítéshez hasonlítják.

Az IC chip fent látható 3D-s részéből az alsó sötétkék rész az előző részben bemutatott ostya.A piros és a föld színű részeken található az IC.

Először is a piros rész egy magas épület földszinti csarnokához hasonlítható.A földszinti előcsarnok az épület átjárója, ahová be lehet jutni, és gyakran funkcionálisabb a forgalom szabályozása szempontjából.Ezért bonyolultabb megépíteni, mint más padlók, és több lépést igényel.Az IC áramkörben ez a csarnok a logikai kapu réteg, amely az egész IC legfontosabb része, és különféle logikai kapukat kombinálva egy teljesen működőképes IC chipet hoz létre.

A sárga rész olyan, mint egy normál padló.A földszinthez képest nem túl bonyolult és nem sokat változik emeletről emeletre.Ennek az emeletnek az a célja, hogy összekapcsolja a piros szakaszon lévő logikai kapukat.A sok réteg szükségességének az az oka, hogy túl sok áramkört kell összekapcsolni, és ha egyetlen réteg nem képes az összes áramkört elhelyezni, több réteget kell egymásra rakni a cél eléréséhez.Ebben az esetben a különböző rétegek felfelé és lefelé vannak csatlakoztatva, hogy megfeleljenek a vezetékezési követelményeknek.