Eredeti elektronikus komponens EP4CGX50CF23C8N EPC1PI8 EPM7128SQC100-10F EPM7128EQC100-15 Ic chip

Termékjellemzők

Dokumentumok és média

Környezetvédelmi és export osztályozások

Az Altera Cyclone® IV FPGA-k kiterjesztik a Cyclone FPGA sorozat vezető szerepét a piac legalacsonyabb költségű, legalacsonyabb teljesítményű FPGA-inak biztosításában, immár adó-vevő változattal.A Cyclone IV eszközöket nagy volumenű, költségérzékeny alkalmazásokra célozzák, lehetővé téve a rendszertervezők számára, hogy megfeleljenek a növekvő sávszélesség-követelményeknek, miközben csökkentik a költségeket.A teljesítmény feláldozása nélkül energia- és költségmegtakarítást, valamint az alacsony költségű integrált adó-vevő opciót biztosító Cyclone IV eszközök ideálisak az alacsony költségű, kis méretű alkalmazásokhoz a vezeték nélküli, vezetékes, műsorszórási, ipari, fogyasztói és kommunikációs iparágakban. .Az optimalizált kis fogyasztású folyamatra épülő Altera Cyclone IV készülékcsalád két változatot kínál.A Cyclone IV E a legalacsonyabb teljesítményt és magas funkcionalitást kínálja a legalacsonyabb költségek mellett.A Cyclone IV GX a legalacsonyabb teljesítményű és legolcsóbb FPGA-kat kínálja 3,125 Gbps-os adó-vevőkkel.

Cyclone® család FPGA-k

Az Intel Cyclone® Family FPGA-k úgy készültek, hogy megfeleljenek az alacsony fogyasztású, költségérzékeny tervezési igényeinek, lehetővé téve a gyorsabb piacra jutást.A Cyclone FPGA-k minden generációja megoldja a megnövekedett integráció, a megnövelt teljesítmény, az alacsonyabb teljesítmény és a gyorsabb piacra kerülés technikai kihívásait, miközben megfelel a költségérzékeny követelményeknek.Az Intel Cyclone V FPGA-k a piac legalacsonyabb rendszerköltségét és legalacsonyabb teljesítményű FPGA-megoldását biztosítják az ipari, vezeték nélküli, vezetékes, műsorszórási és fogyasztói piacokon.A család számos kemény szellemi tulajdon (IP) blokkot integrál, hogy több tevékenységet végezhessen kevesebb rendszerköltséggel és tervezési idővel.A Cyclone V család SoC FPGA-i olyan egyedi innovációkat kínálnak, mint például a kétmagos ARM® Cortex™-A9 MPCore™ processzor köré épülő kemény processzorrendszer (HPS), amely a kemény perifériák gazdag készletével csökkenti a rendszer teljesítményét, a rendszer költségeit, és a tábla mérete.Az Intel Cyclone IV FPGA-k a legalacsonyabb költségű, legalacsonyabb fogyasztású FPGA-k, immár adó-vevő változattal.A Cyclone IV FPGA család a nagy volumenű, költségérzékeny alkalmazásokat célozza meg, lehetővé téve a növekvő sávszélesség igények kielégítését, miközben csökkenti a költségeket.Az Intel Cyclone III FPGA-k az alacsony költségek, a magas funkcionalitás és az energiaoptimalizálás példátlan kombinációját kínálják a versenyelőny maximalizálása érdekében.A Cyclone III FPGA család a Taiwan Semiconductor Manufacturing Company alacsony fogyasztású folyamattechnológiájával készül, hogy alacsony energiafogyasztást biztosítson az ASIC-ek árával vetekedő áron.Az Intel Cyclone II FPGA-k az alapoktól kezdve alacsony költségekre épülnek, és az ügyfél által meghatározott funkciókészletet biztosítják a nagy volumenű, költségérzékeny alkalmazásokhoz.Az Intel Cyclone II FPGA-k nagy teljesítményt és alacsony energiafogyasztást biztosítanak olyan áron, amely felveszi az ASIC-ekét.

Mi az az SMT?

A kereskedelmi elektronika túlnyomó többsége a komplex áramkörök kis helyekre való illesztéséről szól.Ehhez az alkatrészeket közvetlenül az áramköri lapra kell felszerelni, nem pedig bekötni.Lényegében ez a felületszerelési technológia.

Fontos-e a felületre szerelési technológia?

A mai elektronikai cikkek túlnyomó többsége SMT, azaz felületre szerelhető technológiával készül.Az SMT-t használó eszközök és termékek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományosan irányított áramkörökhöz képest;ezeket az eszközöket SMD-knek vagy felületre szerelhető eszközöknek nevezik.Ezek az előnyök biztosították, hogy az SMT megalkotása óta uralja a PCB világot.

Az SMT előnyei

• Az SMT fő előnye, hogy lehetővé teszi az automatizált gyártást és forrasztást.Ez költség- és időtakarékos, és sokkal konzisztensebb áramkört tesz lehetővé.A gyártási költségek megtakarítását gyakran áthárítják az ügyfelekre – így ez mindenki számára előnyös.
• Kevesebb lyukat kell fúrni az áramköri lapokon
• A költségek alacsonyabbak, mint az átmenő furatokkal egyenértékű alkatrészek
• Az áramköri lap mindkét oldalán elhelyezhetők alkatrészek
• Az SMT alkatrészek sokkal kisebbek
• Nagyobb komponenssűrűség
• Jobb teljesítmény rázási és vibrációs körülmények között.

Az SMT hátrányai

• A nagy vagy nagy teljesítményű alkatrészek nem alkalmasak, hacsak nem használnak átmenő lyukakat.
• A kézi javítás rendkívül nehézkes lehet az alkatrészek rendkívül alacsony mérete miatt.
• Az SMT alkalmatlan lehet azokhoz az alkatrészekhez, amelyek gyakran kapnak csatlakoztatást és leválasztást.

Mik azok az SMT eszközök?

A felületre szerelhető eszközök vagy SMD-k olyan eszközök, amelyek felületre szerelhető technológiát használnak.A felhasznált különféle alkatrészeket kifejezetten úgy tervezték, hogy közvetlenül egy táblához forrasszanak, ahelyett, hogy két pont közé huzaloznák, mint az átmenő furat technológia esetében.Az SMT összetevőknek három fő kategóriája van.

Passzív SMD-k

A passzív SMD-k többsége ellenállás vagy kondenzátor.Ezek csomagolási méretei jól szabványosítottak, más alkatrészek, például tekercsek, kristályok és egyebek általában specifikusabb követelményeket támasztanak.

Integrált áramkörök

MertTovábbi információ az integrált áramkörökről általában, olvassa el blogunkat.Kifejezetten az SMD-vel kapcsolatban ezek nagymértékben változhatnak a szükséges csatlakozástól függően.

Tranzisztorok és diódák

A tranzisztorok és diódák gyakran kis műanyag csomagolásban találhatók.A vezetékek kapcsolatokat alkotnak, és érintsék meg a táblát.Ezek a csomagok három vezetéket használnak.

Az SMT rövid története

A felületre szerelhető technológia az 1980-as években vált széles körben elterjedtté, és onnantól csak nőtt a népszerűsége.A PCB-gyártók hamar rájöttek, hogy az SMT-eszközöket sokkal hatékonyabban lehet előállítani, mint a meglévő módszereket.Az SMT lehetővé teszi a nagymértékben gépesített gyártást.Korábban a PCB-k vezetékeket használtak alkatrészeik csatlakoztatására.Ezeket a vezetékeket kézzel, átmenőlyuk módszerrel vezették be.A tábla felületén lévő lyukakon vezetékek voltak átfűzve, és ezek kötötték össze az elektronikus alkatrészeket.A hagyományos PCB-knek emberre volt szükségük a gyártáshoz.Az SMT eltávolította ezt a nehézkes lépést a folyamatból.Ehelyett az alkatrészeket a táblákon lévő párnákra forrasztották – így a „felületi rögzítés”.

Az SMT megfogja

Az SMT gépesítésének módja azt jelentette, hogy a használat gyorsan elterjedt az egész iparágban.Ehhez egy teljesen új komponenskészletet hoztak létre.Ezek gyakran kisebbek, mint átmenő furatú társaik.Az SMD-k PIN-száma sokkal magasabb volt.Általánosságban elmondható, hogy az SMT-k sokkal kompaktabbak, mint az átmenő furatú áramköri kártyák, ami alacsonyabb szállítási költségeket tesz lehetővé.Összességében az eszközök egyszerűen sokkal hatékonyabbak és gazdaságosabbak.Képesek olyan technológiai fejlődésre, amelyet átmenő lyuk használatával elképzelni sem lehetett volna.

2017-ben használatban

A felületre szerelhető szerelvény szinte teljes mértékben uralja a PCB-készítési folyamatot.Nemcsak hatékonyabb a gyártásuk és kisebb a szállításuk, de ezek a kis eszközök is rendkívül hatékonyak.Könnyen belátható, hogy miért tért át a PCB-gyártás a vezetékes átmenőlyuk módszerről.